Avebe anuncia que producirá derivado de almidón de patata Etenia en la planta de procesamiento de alimentos de Ter Apelkanal, utilizando una línea en la que también se producen otros derivados del almidón.
Debido a la creciente demanda de este innovador producto, ya no había espacio eficiente, por lo que se necesitaba una solución, explica la empresa. Se encontró en la expansión de la antigua Minerale-Lactaten-Fabriek (MILP), a pocos pasos, en el mismo lugar de producción.
Etenia se utiliza en alimentos, por ejemplo, como sustituto de la gelatina. Hace que el yogur sea cremoso, pero también se puede utilizar para hacer gomas de vino. Está completamente a base de vegetales. Avebe ha respondido a la fuerte demanda de este producto estableciendo una nueva línea de producción en la antigua MILP en Ter Apelkanaal. Anton Venema, director de proyecto de la expansión MILP de Etenia: “El MILP ya no se usaba mucho y ya está equipado con un secador por pulverización, que ahora pasará a formar parte de la línea de producción de Etenia”.
La conversión de la ubicación de producción comenzó en marzo de 2017. Venema agregó: “El primer paso fue retirar el equipo antiguo y ahora se está construyendo la nueva línea de producción. Debido a que se basa en una situación de fábrica existente, lo llamamos un 'proyecto de campo marrón'. Esto se opone a un 'proyecto de campo verde', en el que todo se construye desde cero. Los proyectos de campo marrón son más complicados porque implican más desafíos. Tienes que asegurarte de que todo se conecte correctamente. Son precisamente esos desafíos los que hacen que el proyecto sea tan agradable. Hemos avanzado mucho hasta ahora. Esperamos tener la línea de producción lista en poco tiempo ”.
Mejorando el servicio a los clientes
Por otro lado, el año pasado Avebe dio algunos pasos importantes para mejorar el servicio a sus clientes. Esto resultó en importantes reducciones de costos y menos quejas relacionadas con los clientes. Edwin de Jonge, director de operaciones del sitio de Foxhol, explicó los desarrollos más importantes en la gestión de la cadena de suministro.
La gestión de la cadena de suministro se centra en reducir las quejas relacionadas con los clientes. Durante el año pasado se obtuvieron buenos resultados con la distribución correcta por primera vez a los clientes de la industria del papel, explica de Jonge: “Usamos una tecnología de aplicación especial con códigos QR y escáneres. Esta tecnología innovadora reducirá la posibilidad de errores en esta parte importante de la cadena de suministro ".
Además de la tecnología de aplicaciones, el departamento también ha trabajado en otro gran proyecto innovador. “Hemos logrado crear un concepto de distribución para nuestro producto de proteína líquida Solanic. Ahora podemos transportar el producto refrigerado en una nueva forma de embalaje. El nuevo concepto de distribución se completó en menos de 6 meses, lo cual es algo de lo que estamos muy orgullosos ".
El Avebe también trabajó para hacer que la cadena de suministro sea más sostenible. Se han celebrado acuerdos sobre un nuevo centro logístico cerca de Rotterdam en asociación con uno de los proveedores de servicios de Avebe. “Durante el transcurso de 2018, nuestros productos se enviarán directamente desde este punto a los clientes. Esto permitirá ahorrar más de 500,000 kilómetros de carretera al año desde y hacia el almacén en el norte de los Países Bajos. Nuestro objetivo este año era ahorrar un total de 3 millones de kilómetros de transporte por carretera, e incluso lo superamos ”, dice de Jonge.
En febrero de 2017, Avebe implementó con éxito un nuevo sistema de planificación financiera y de ventas: el sistema SAP Integrated Business Planning (IBP). Avebe recibió el premio SAP Quality Innovation Award por este aspecto innovador y la forma en que se logró. Edwin: “Este sistema nos permite calcular los efectos de los escenarios más rápidamente y hace que las cifras sean más precisas. Esperamos que esto contribuya a la satisfacción del cliente y una mejora en la confiabilidad de la entrega ”.