Tecnológico el desarrollo está cambiando rápidamente y la industria debe seguir el ritmo. Marco Azzaretti de Key Technology describe algunas formas en las que esto puede suceder y beneficiar a los procesadores.
El rápido ritmo del desarrollo de la tecnología está impulsando las capacidades de rápida expansión de los equipos de inspección electrónica para ofrecer un nuevo valor a los procesadores de patatas.
Además de mejorar la efectividad de los clasificadores para lograr mejores resultados, la nueva tecnología está permitiendo decisiones de clasificación completamente nuevas que tienen un enorme potencial para abordar muchos de los desafíos de calidad de los productos actuales.
Hay varios avances de vanguardia en el horizonte que prometen cambiar el panorama de la clasificación óptica tradicional y marcar el comienzo de una nueva era de clasificación digital con nuevos sensores y una mayor inteligencia impulsada por software.
Los procesadores de papas con visión de futuro que se conviertan en los primeros en adoptar serán los primeros en transformar las amenazas de la industria como los extremos de azúcar y los chips de cebra en oportunidades para adelantarse a la competencia al aprovechar la nueva tecnología que optimiza la calidad del producto y maximiza los rendimientos de nuevas formas.
Las patatas fritas y las patatas fritas procesadas a partir de patatas con azúcar muestran zonas indeseables de color marrón oscuro después de la fritura, provocadas por la mayor concentración de azúcares reductores que se caramelizan.
La anomalía también se conoce como "extremo vidrioso", "extremo translúcido" y "extremo gelatinoso".
Se ha realizado mucho trabajo, y la investigación continúa, para identificar las causas de este problema fisiológico del tubérculo, de modo que se puedan tomar medidas para manejar esas condiciones y controlarlo mejor.
Otros factores, en gran parte causados por el clima, como la selección del campo, la rotación de cultivos, las prácticas de riego, la labranza, la fertilización, la siembra, la cosecha y el almacenamiento, están bajo escrutinio.
Problemas del clima
Dado que el clima juega un papel tan importante en la finalización del azúcar, con una ayuda mínima de las prácticas agrícolas mejoradas, los procesadores de papas deberán continuar administrando una logística a menudo compleja con respecto al almacenamiento, el cambio de cultivos y la mezcla, y también eliminar / modificar los productos afectados para lograr su producto final. especificaciones de calidad. El desafío es que las puntas de azúcar son invisibles para las cámaras y láseres tradicionales hasta que el producto se haya frito completamente.
Se necesitan nuevas capacidades de clasificación para detectar y eliminar los extremos de azúcar y las virutas de cebra en las líneas de producción de tiras de patata y antes de freírlas en las líneas de patatas fritas.
Los clasificadores de nueva generación que cuentan con sistemas de imágenes multiespectrales e hiperespectrales muestran un tremendo potencial para detectar extremos de azúcar y chips de cebra antes de freír, así como otros defectos invisibles de la papa.
Cuando se complementa con un algoritmo capaz e inteligencia de software, este nuevo tipo de sensor esencialmente permite clasificar la composición química del producto.
Sistemas hiperespectrales
Los sistemas hiperespectrales pueden dividir la luz en cientos de bandas estrechas en un rango continuo que cubre una gran parte del espectro electromagnético que se extiende más allá de lo visible.
En comparación con los tres puntos de datos recopilados por las cámaras tricromáticas, las cámaras hiperespectrales pueden recopilar cientos de puntos de datos, que se combinan para crear una "huella digital" única para cada objeto.
El clasificador hiperespectral luego procesa esas huellas dactilares para eliminar de manera inteligente los defectos visibles e invisibles y el material extraño.
Es posible incorporar imágenes hiperespectrales en clasificadores de cinta y de caída libre para inspeccionar tiras congeladas, tiras húmedas y patatas fritas, y en clasificadores de patatas enteras que inspeccionan tubérculos pelados o sin pelar antes de cortarlos.
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Existen importantes ventajas operativas asociadas con la ubicación de estas poderosas capacidades de detección en sentido ascendente para que el procesador no invierta recursos en procesar productos defectuosos.
Si bien se están introduciendo nuevas tecnologías de detección para ampliar las capacidades de clasificación, también se están desarrollando nuevos software y algoritmos para permitir que los clasificadores tomen nuevos tipos de decisiones.
Clasificación por grado y Control de longitud de tira son dos ejemplos de avances impulsados por software para procesadores de tiras de papa, y la fusión de datos en tiempo real es un nuevo avance que podría beneficiar a cualquier procesador de alimentos.
Con Sort-to-Grade, las decisiones de aceptar / rechazar consideran el tamaño y el color de cada defecto y, lo que es más importante, cómo la posible aprobación de ese defecto en particular afectará la calidad general del producto final en comparación con las especificaciones del producto.
Sort-to-Grade es una solución dinámica que permite que un procesador establezca su grado objetivo y luego ajusta automáticamente el clasificador para mantener el grado a medida que cambian las condiciones del producto entrante, sin intervención manual.
Esta nueva capacidad permite que los sistemas de clasificación clasifiquen objetivamente los defectos por conteo en tiempo real con una inspección del 100 por ciento. La clasificación de material extraño (FM) permanece sin cambios, ya que cada procesador busca eliminar el 100 por ciento de FM independientemente del recuento.
Strip-Length-Control es un subconjunto de Sort-to-Grade que se centra en la longitud de la tira.
También es dinámico porque preserva automáticamente el perfil de longitud del producto final a pesar de que la longitud de las tiras entrantes fluctúe a medida que varían los tamaños de las papas enteras.
Lea la historia completa en la edición de septiembre / octubre de Potato Processing International.
Currículum del experto
Marco Azzaretti es Gerente de Productos Ópticos en Key Technology y es responsable de administrar las actividades que respaldan el desarrollo y las ventas de los sistemas de clasificación láser / cámara de Key que identifican y eliminan defectos y materiales extraños (FM) para mejorar la calidad del producto y la seguridad alimentaria.
Con su sólida experiencia en la gestión estratégica de productos y la industria de procesamiento de alimentos, Azzaretti tiene 15 años de experiencia de liderazgo en la gestión de productos con proveedores de tecnología de procesamiento de alimentos y otros equipos de automatización. Tiene una licenciatura en negocios de la Universidad Xavier y obtuvo su MBA de la Universidad Northwestern.
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