Calbee inaugura una planta procesadora de patatas de última generación en Setouchi, Hiroshima.

Un hito en la producción sostenible de alimentos

Calbee, Inc. ha inaugurado su vanguardista fábrica Setouchi Hiroshima, la primera planta de producción de la compañía en Japón en casi 19 años. Con inicio de operaciones previsto para el 13 de enero de 2025, esta fábrica representa el compromiso de Calbee con la sostenibilidad, la automatización y la innovación. Al integrar iniciativas avanzadas de transformación digital (DX) y soluciones energéticas ecológicas, la planta busca revolucionar la industria del procesamiento de la patata en Japón.

Sostenibilidad pionera en el procesamiento de la patata

La fábrica Setouchi de Hiroshima es una "fábrica madre" diseñada con la visión de brindar sonrisas a las personas y, al mismo tiempo, beneficiar al planeta. Calbee se ha comprometido a minimizar su impacto ambiental mediante un sistema de energía circular que reutiliza el calor residual, las aguas residuales y los residuos de patata.

Los objetivos ambientales clave incluyen:

• Reducción del 50% de las emisiones de CO2 en comparación con la fábrica de Hiroshima-Nishi.
• Disminución del 50% en la producción de residuos a través de soluciones energéticas de biomasa.
• Reducción del 30% en el uso de agua, con recuperación y reutilización de agua durante la producción.
• 100% de dependencia de electricidad libre de CO2, utilizando fuentes de energía renovables.

Una característica destacada de la instalación es la sistema de caldera de biomasa, que convierte los residuos de patata en biogás mediante la fermentación de metano. Este biogás generará vapor, que se recapturará y reutilizará en la planta, creando un sistema de circuito cerrado que reduce significativamente las emisiones y el desperdicio de energía.

Automatización avanzada e integración digital

Para modernizar la producción, Calbee ha incorporado automatización de vanguardia y tecnología basada en IoT en la fábrica Setouchi de Hiroshima. Se espera que estos avances aumenten la productividad laboral en aproximadamente un 60 % por empleado.

Las mejoras tecnológicas clave incluyen:

• Automatización del preprocesamiento de patatas, incluyendo inspección y recorte.
• Transporte automatizado de materias primas y embalajes, reduciendo la manipulación manual.
• Monitorización remota de líneas de producción, lo que permite realizar ajustes en tiempo real y supervisar las operaciones.
• Eliminación de la documentación manuscrita, reduciendo errores humanos e ineficiencias.

Al aprovechar las herramientas digitales, Calbee busca optimizar la producción en lotes pequeños manteniendo un estricto control de calidad, garantizando que los consumidores reciban productos de papa de la más alta calidad.

Diseño centrado en el empleado para un mejor lugar de trabajo

Calbee ha priorizado el bienestar de sus empleados al diseñar un lugar de trabajo que fomenta la comodidad y la productividad. Ubicada frente al pintoresco Mar Interior de Seto, la fábrica cuenta con servicios como:

• Cafeterías y zonas de descanso bien iluminadas con vistas panorámicas para crear un agradable ambiente de trabajo.
• Soluciones ergonómicas para el lugar de trabajo, reduciendo el levantamiento de objetos pesados ​​y el esfuerzo físico.
• Medidas de seguridad mejoradas, garantizando un entorno seguro e inclusivo para los empleados.

Crecimiento estratégico y expansión futura

La fábrica Setouchi de Hiroshima es parte del proyecto más amplio de Calbee. Cambiar 2025 Estrategia de crecimiento, cuyo objetivo es optimizar el equilibrio entre la oferta y la demanda en Japón y mejorar la eficiencia en toda su cadena de suministro. Además de esta fábrica, Calbee planea desarrollar otra planta de nueva generación en Ciudad de Shimotsuma, Kanto, consolidando aún más su liderazgo en el sector de procesamiento de papa.

La fábrica Setouchi Hiroshima de Calbee representa un hito en la producción sostenible de alimentos, combinando innovación ecológica con automatización de vanguardia. A medida que la empresa continúa su expansión, esta instalación establece un nuevo estándar en la industria, demostrando cómo la tecnología y la sostenibilidad pueden trabajar en conjunto para crear una industria de procesamiento de papa más eficiente y responsable con el medio ambiente.

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