Este estudio de caso de Intralox en la subsidiaria estadounidense del fabricante de bocadillos Calbee muestra cómo una elección adecuada del tipo de banda puede reducir tanto el trabajo de limpieza como el tiempo de limpieza.
Calbee es un fabricante japonés de snacks alternativos. Su planta en Senatobia, Mississippi, produce bocadillos secos hechos de guisantes extruidos, frijoles negros y lentejas para su marca Harvest Snaps.
El desafío al que se enfrentó Calbee fue que los bocadillos producían partículas de polvo que migraban hacia las bisagras, grietas y hendiduras de la cinta transportadora inclinada a la salida de una de sus tres secadoras. Esto resultó en períodos de limpieza y saneamiento que consumían mucho tiempo y un tiempo de inactividad no programado significativo.
El enjuague previo tomó alrededor de 40 minutos y requirió de tres o cuatro personas para levantar la correa, limpiar el marco y eliminar los escombros. La limpieza a menudo tenía que repetirse varias veces debido a que la banda no pasaba las pruebas con hisopo de ATP, lo cual era fundamental para garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos.
La banda estaba al final de su ciclo de vida y requería inspecciones y reparaciones regulares que resultaban en hasta dos horas de tiempo de inactividad adicional cada semana. Claramente, era hora de un reemplazo.
Las nuevas bandas ThermoDrive® de Intralox en material de poliuretano A23 pueden ayudarlo a prolongar significativamente la vida útil de la banda a lo largo de las cintas transportadoras inclinadas hasta el empaque. El ingeniero corporativo de Calbee, Cory Kennedy, llamó a su gerente de cuentas de Intralox, con quien ha tenido una relación positiva durante casi 20 años. Después de discutir varias soluciones de Intralox, Kennedy optó por adaptar el transportador a bandas ThermoDrive® en poliuretano A23.
La superficie plana homogénea y completamente cerrada de las bandas ThermoDrive es más fácil de limpiar y su diseño liviano hace que la limpieza en el lugar sea más fácil y menos laboriosa. El material A23 tiene una clasificación de alta temperatura de 212 ° F (100 ° C), lo que lo convierte en un buen complemento para productos recién salidos de la secadora.
Durante el primer mes después de la modernización, Calbee vio resultados tremendos. Ahora solo se necesita una persona para levantar fácilmente el cinturón y limpiar el marco, lo que reduce el trabajo de limpieza en un 75% y el tiempo de limpieza en un 50%. Además, el equipo de saneamiento logró un puntaje de aprobación del 100% en hisopos de ATP sin ciclos de limpieza adicionales.
cory kennedy:
“Una vez que cambiamos a la correa ThermoDrive, la limpieza se hizo mucho más sencilla porque no había grietas ni hendiduras. Esa solución de ingeniería resolvió nuestro problema ".
Continuando con la exitosa asociación, Calbee e Intralox están trabajando actualmente en un proyecto para reemplazar otras correas modulares en la planta de Senatobia durante los próximos dos años.
