Fabricante argelino de snacks Maravilla aumento de la capacidad de producción en un 25 por ciento mediante la instalación de soluciones personalizadas de alto rendimiento de tna, el proveedor de soluciones de fuente única de principio a fin para la industria de los refrigerios.
El reemplazo de un proceso manual obsoleto por sistemas de transporte optimizados y automatizados permitió a Maravilla lograr su objetivo principal de impulsar las capacidades de producción y, al mismo tiempo, impulsar el crecimiento de la empresa y mejorar la rentabilidad general.
Maravilla quería impulsar la capacidad de producción para garantizar su competitividad en este dinámico sector e integraba nueve tna transportadores vibratorios de tiro alto roflo, junto con tres mini alimentadores en su línea de pellets de papa / maíz. El fabricante de snacks también actualizó sus sistemas de control actuales invirtiendo en tecnologías de integración de vanguardia de tna. Como resultado de la instalación de tnaMaravilla, ahora se beneficia de un proceso de producción más eficiente y un menor tiempo de inactividad de la planta.
Soluciones transportadoras de alta calidad
En cada línea de producción, los gerentes de planta desean optimizar la velocidad y el rendimiento de su fabricación para garantizar que se cumplan los objetivos. Por lo tanto, los productos deben procesarse de manera más rápida y eficiente. La incorporación de equipos de transporte eficaces en las líneas de producción es fundamental para lograrlo.
Además de este desafío de fabricación, la gama de productos de la empresa va más allá de los simples bocadillos de papa. También produce bocadillos a base de papa y bocadillos extruidos ligeros a base de maíz en una variedad de tamaños (mini, medianos y grandes) y sabores (condimentos para pizza, queso y pimentón), por nombrar solo algunos. El mercado de los bocadillos es una industria próspera, particularmente en Argelia, debido a los cambios en los hábitos alimenticios con más personas que prefieren las bolsas pequeñas de papas fritas, especialmente los niños.
Para mantener y mejorar sus capacidades de producción y eficiencia general, y para beneficiarse plenamente de estas oportunidades emergentes, Maravilla necesitaba una solución de transporte que pudiera integrarse fácilmente con los sistemas existentes para un proceso de distribución más fluido. tnaes roflo VM 3 fue la solución para alcanzar los objetivos de producción de la empresa y alcanzar nuevos niveles de eficiencia. Parte de tnaLa gama completa de soluciones de procesamiento y envasado, el transportador vibratorio roflo de alto rendimiento ofrece un patrón de proyección único. Incorpora un innovador diseño de base de reacción combinado con un microprocesador inteligente, para una longitud de carrera mucho mayor a una frecuencia más baja. Esta característica permitió a Maravilla mejorar el rendimiento en un 25 por ciento y lograr una transferencia más fluida de sus productos durante todo el proceso.
Debido a las regulaciones de seguridad alimentaria cada vez más estrictas en el país, Maravilla también buscaba integrar un sistema de diseño simple con superficies lisas y sin puntos ciegos o áreas donde el producto y los microorganismos pudieran acumularse, para reducir el riesgo de contaminación cruzada. tnaes roflo VM 3 cuenta con áreas sin acumulación de bacterias de metal a metal y todas las bandejas transportadoras están completamente soldadas o festoneadas, lo que significa que Maravilla ahora se beneficia de un riesgo de contaminación reducido. Los componentes adicionales que requieren una limpieza periódica también son fáciles de quitar para garantizar los más altos niveles de higiene, dejando a la empresa con total tranquilidad.
Sistemas a medida
tna implementó tres mini-alimentadores a medida para facilitar la transferencia fluida del producto entre sistemas. A través de sensores ópticos, los mini alimentadores controlan los niveles de pellets para permitir una gestión rigurosa de la calidad en la tolva. Por ejemplo, cuando se detecta un nivel bajo de pellets crudos, el sistema de control alerta inmediatamente a los gerentes de la planta de un problema en la línea. Esto permite una acción rápida para rectificar el problema. Por tanto, el diseño inteligente de estos sistemas minimiza las paradas y aumenta la transmisión simultánea entre diferentes componentes de la línea de producción. Como resultado, Maravilla pudo maximizar la capacidad de producción y la eficiencia general de todo el proceso de producción.
Julien Amiaud, director regional de ventas de tna comentó sobre la instalación: “Para que todo el proceso fuera exitoso, realizamos un análisis completo de los requisitos de Maravilla. Cualquier equipo nuevo tenía que funcionar con la configuración actual de Maravilla y, al mismo tiempo, lograr los beneficios de producción que la empresa estaba buscando. Trabajando en estrecha colaboración con la empresa, produjimos un diseño que, además de agregar ventajas de eficiencia, también encajaría perfectamente con el diseño existente ”.
Mohamed Abdesselam, director general de Maravilla añade: “La incorporación de múltiples tna roflo VM 3 y los mini alimentadores personalizados se adaptan perfectamente a nuestra línea de producción existente. Nos ha permitido reducir el tiempo de inactividad en un 25%, así como aumentar la velocidad de nuestra línea de producción en un 25% ”.
Control total de principio a fin
Habiendo instalado un nuevo sistema de distribución en su línea de producción existente, un requisito adicional para Maravilla fue mejorar la automatización de procesos. Sin embargo, la integración de nueva tecnología en una línea de producción existente puede ser un desafío, ya que la tecnología existente requiere una configuración cuidadosa para optimizar el proceso de producción. Con la creciente demanda de sus productos por parte de clientes de todo el mundo, era imperativo que la empresa maximizara la eficiencia de su línea de producción para cumplir con los objetivos de producción.
Amiaud dice: “Uno de los requisitos clave para una línea eficiente es la comunicación entre todos los equipos. La integración de línea es el primer paso hacia la eficiencia operativa, ya que garantiza que cada componente se comunique de manera efectiva con los demás. En el caso de Maravilla, era importante que los nuevos transportadores estuvieran sincronizados con la línea actual para que todos los componentes individuales pudieran operar simultáneamente a su nivel más alto de rendimiento ”.
De acuerdo con esos objetivos, tna instaló un sistema de control totalmente integrado en toda la línea de producción de Maravilla. A través de una combinación de sensores y sistemas de controlador lógico programable (PLC), los operadores ahora pueden controlar con precisión la velocidad a la que el producto se transfiere del alimentador a la freidora y la temperatura óptima de fritura, además de tener un control completo del funcionamiento de la sistema de condimento. Esto asegura que el proceso solo comience una vez que el producto está dentro del tambor y evita desperdicios innecesarios. Con un PLC en el corazón del sistema de control y un sistema de interfaz hombre-máquina (HMI) claro y conciso que proporciona el estado de la máquina y los datos de producción, Maravilla experimentó ventajas adicionales que incluyen una mejor eficiencia de la mano de obra, una mejor calidad del producto y una mayor seguridad del producto. Por ejemplo, debido a la instalación de tnaCon los sistemas de automatización, los operadores de Maravilla ahora pueden monitorear cualquier actividad inusual y reaccionar de manera rápida y eficiente, antes de que otros procesos se vean afectados, simplificando significativamente las operaciones y reduciendo el riesgo de error humano.
"Con el apoyo de tna y la instalación de sus sistemas completos de integración en nuestra línea de producción, hemos podido reducir las ineficiencias de los procesos y simplificar nuestras operaciones, al tiempo que maximizamos la productividad ”, dijo Abdesselam.
Soluciones llave en mano, soporte completo y más
Un enfoque llave en mano cubre todo, desde la gestión de proyectos, el diseño, la fabricación, la instalación, las pruebas, la formación, el soporte posventa y los servicios de garantía. Maravilla estaba buscando un proveedor que pudiera asumir la responsabilidad total de todo el proyecto, de principio a fin. En Maravilla, tna lo gestionó todo, desde la evaluación del sitio de producción y sus capacidades, hasta la prueba del equipo y su integración para maximizar la eficiencia de toda la línea. tna también ayudó a seleccionar una serie de indicadores de rendimiento, estableciendo objetivos para el tiempo de inactividad, la eficiencia de la línea y el rendimiento. Estos sirvieron como guía para Maravilla durante toda la implementación del proyecto, con tna proporcionando un apoyo invaluable más allá de la instalación de equipos.
“Asociarse con un proveedor de soluciones totales como tna nos ayudó a resolver fácilmente pequeñas ineficiencias o inexactitudes, como configuraciones de máquinas para adaptar las temperaturas de fritura o las aplicaciones de condimentos, antes de que las nuevas máquinas se integraran en la línea de producción. La comprensión del equipo de nuestros desafíos, así como su amplia experiencia y conocimiento, nos brindó apoyo en todas las etapas del proceso, brindando nuevas oportunidades para nuestro negocio, así como un nuevo nivel de éxito ”, comenta Abdesselam.
Amiaud dijo: “Nuestro enfoque de 360 grados y nuestro conocimiento de la industria nos permitió desarrollar una sólida estrategia de optimización de plantas que cumplió con los requisitos clave de Maravilla. Al manejar todos los aspectos del proyecto, desde la preconstrucción hasta la instalación y el monitoreo, hemos proporcionado a Maravilla soluciones flexibles, personalizadas y eficientes para asegurarnos de que se superaron los objetivos de la empresa ”.