MEJORA LA ALIMENTACIÓN, GANA EFICIENCIA

Ineficiencias invisibles, dice Heat and Control's Clark Hicks, puede obstaculizar gravemente la productividad de una operación de envasado. En este artículo para Potato Processing International, examina formas de mejorar la eficiencia.

En la actualidad, muchos procesadores de nuestra industria se centran en mejorar la eficiencia en toda su operación para, en última instancia, mejorar sus resultados.
Si bien hay muchas áreas obvias que también mejoran la eficiencia en una instalación de producción de alimentos, una que a menudo se pasa por alto, ya que no es fácilmente visible, es la eficiencia mejorada del envasado mediante el uso de un sistema de alimentación de calidad para el envasado.

Este artículo describirá varias situaciones en las que una línea de envasado funciona de manera ineficaz, pero el problema no es fácilmente visible.
Un error común entre el personal de la planta es que las bolsas por minuto que aparecen en la pantalla de la ensacadora son en realidad las que está produciendo la ensacadora; siempre que las bolsas salgan constantemente de la máquina.
La verdadera vara de medir para la producción deberían ser las bolsas reales producidas por turno y luego divididas en bolsas por minuto.
Hay ineficiencias que no son fácilmente visibles, que pueden hacer que la cifra de bolsas por minuto sea mucho menor al final del día, que la configuración de velocidad real en la ensacadora.
La primera situación que discutiremos es una pesadora en condición de hambre.
Una pesadora en una condición de hambre significa que no se entrega suficiente producto a la pesadora para mantenerla satisfecha y funcionando correctamente.
En una báscula combinada de computadora de 14 cabezales (CCW), el número deseado de cubos usados ​​por pesaje es de tres a cinco.
En una condición de hambre, la pesadora puede usar hasta 10 cubos de los 14 disponibles para hacer un buen peso. Al hacer esto, hace que la pesadora disminuya drásticamente porque siempre está esperando que el producto vuelva a llenar la mayoría de los cubos antes de que pueda producir otro buen peso.
El precio final por esto es una caída dramática en la velocidad general de la bolsa y, a su vez, el resultado de una menor eficiencia general.
En otras palabras, debido a esta operación más lenta, se perderán ciclos.
La segunda situación sería todo lo contrario a la primera: ser un pesador en un estado inundado o sobrealimentado.

PESADORES SOBREALIMENTADOS
Si la pesadora está sobrealimentada, se utilizará un número reducido de los 3-5 cubos deseados para obtener el peso deseado.
El problema con esta situación es el exceso y / o reelaboración estrictamente debido a la pérdida de control de peso al no tener suficientes cubos para hacer un buen peso objetivo.
La tercera situación sería una alineación incorrecta del alimentador transversal que alimenta a la pesadora.
En este caso, el transportador de alimentación cruzada está demasiado lejos del centro del cono de dispersión en la pesadora o no está lo suficientemente cerca.
En ambos escenarios, el resultado final es que la mitad de la pesadora se alimenta con producto y la otra mitad no.
El costo de esto es una velocidad reducida debido a que solo la mitad de los 14 cubos tienen producto para producir el peso correcto, lo que ralentiza enormemente el proceso general.
En resumen, esta condición es en realidad una combinación de los problemas que ocurren en las dos primeras situaciones.
Ahora bien, ¿cómo se puede corregir este problema?
¿Mejores operadores? ¿Mejor gestión de sistemas? ¿Mejor equipo?
¡Te alegrará saberlo, la respuesta es SÍ!
El mayor retorno de la inversión disponible es un sistema de alimentación mejorado para mantener a la pesadora satisfecha correctamente y mantener el producto aterrizando en el centro de la pesadora para que se distribuya uniformemente en todos los cubos de la máquina.
Hay varios tipos de sistemas de alimentación disponibles en el mercado, pero hay un tipo, un sistema de alimentación proporcional, que está a la vanguardia de la tecnología de manipulación de productos.
Un sistema de alimentación proporcional proporciona la mejor eficiencia disponible en la actualidad porque se ajusta a sí mismo con el tiempo para mantener los transportadores de alimentación de la pesadora funcionando lo más cerca posible del 100% del tiempo, proporcionando el resultado óptimo.
Las puertas en un sistema de alimentación proporcional están diseñadas para tener una cantidad infinita de tamaños de apertura en lugar de las puertas tradicionales que están completamente abiertas o completamente cerradas.
Las compuertas proporcionales también permiten que el producto se alimente en dos direcciones al mismo tiempo, lo que antes no era posible con las compuertas finales tradicionales.
El sistema de alimentación proporcional mide constantemente el producto entrante a cada puerta proporcionando retroalimentación; esto permite que el sistema calcule el rendimiento actual.
Una vez que el sistema de control conoce el rendimiento, puede ajustar las compuertas para permitir el porcentaje correcto del flujo de línea actual a cada pesadora, lo cual es especialmente importante cuando una planta desea una alimentación de alta eficiencia para las pesadoras y / o está ejecutando varios tamaños de bolsa en la Mismo tiempo.
La demanda de las básculas se basa en la información inicial del operador y luego el sistema de control funciona para mantener la báscula satisfecha sobre la marcha.
Para mantener el sistema en modo proporcional continuo, se requiere algún tipo de acumulación (uno de varios métodos) o recirculación.
Cualquier producto que pase por la última pesadora entrará en el circuito de recirculación y se retirará o se volverá a distribuir entre la primera y la segunda posición de la pesadora O el sistema de acumulación absorberá cualquier producto momentáneo no deseado.

PREVENIR LA SOBREALIMENTACIÓN
El circuito de recirculación se suma entre la primera y la segunda posición para que el sistema tenga la oportunidad de sacar el producto de la línea con la primera posición, antes de volver a introducir el producto para que la línea de distribución no se inunde de producto en escenarios de alto rendimiento.
En el mercado actual, la disponibilidad de comunicaciones sofisticadas entre todos los equipos mejora en gran medida el rendimiento general de un sistema.
El sistema de compuerta proporcional evita la sobrealimentación y el hambre debido al hecho de que está en constante ajuste y puede corregir cualquier condición en función de la demanda de producto de la pesadora.
Durante la instalación, la alineación correcta del alimentador del pesador sobre la báscula asegura que el producto caiga justo en el centro del pesador, pero si la profundidad del lecho del producto en el alimentador del pesador cambia drásticamente, hará que el producto se alimente más allá del centro (lecho alto profundidad) o no llega al centro (profundidad de lecho baja)
El sistema de alimentación proporcional mantendrá la profundidad del lecho constante para que el producto siempre caiga en el centro de la pesadora y se distribuya uniformemente a todos los cubos de la pesadora.
Entonces, para resumir, una mayor eficiencia de empaque y, por lo tanto, a lo largo de toda la operación, puede conducir a una mayor productividad y mejores ganancias finales.
La conclusión: no muera de hambre ni sobrealimente la báscula y la mejor manera de hacerlo bien es un sistema de alimentación proporcional.