El fabricante y coenvasador de snacks de calidad Keystone Food Products ha ampliado drásticamente las capacidades de producción en su planta de Easton, Pensilvania, al agregar tres nuevas líneas de envasado de tna.
Además de impulsar la rentabilidad actual, la instalación también ha ayudado a consolidar el espacio de trabajo de Keystone, lo que le permite responder mejor a la creciente demanda de los consumidores por los productos y servicios de calidad de la empresa. tna apoyó a la empresa familiar durante todo el proceso de instalación en la creación de soluciones completas de empaque de principio a fin y facilitó la transición de Keystone a un nuevo edificio con total tranquilidad.
Soluciones flexibles para capacidades ampliadas
Como productor y coenvasador de una amplia variedad de refrigerios naturales y saludables únicos a base de maíz, desde chips de tortilla hasta mezclas de refrigerios, palomitas de maíz y refrigerios extruidos, Keystone depende de soluciones de envasado flexibles de alto rendimiento que se pueden integrar fácilmente en sus línea de producción. Además, el creciente requerimiento del mercado de tamaños de bolsas más pequeños significaba que Keystone necesitaba expandir las capacidades de fabricación de la planta para abordar esta demanda de los clientes sin dejar de mantener la rentabilidad.
Keystone sabía que tna robag® FX 3ci era la elección correcta para sus instalaciones, ya que este sistema de embalaje llave en mano se podía integrar fácilmente con los equipos existentes gracias a los servicios integrales de gestión de proyectos de tna. Con mejoras de rendimiento de hasta un 30% tanto en la producción como en la reducción de los rechazos, este sistema de embalaje de última generación también aumentó significativamente la velocidad y precisión de toda la producción, lo que ayudó a Keystone a optimizar el rendimiento mientras satisface la demanda de productos más pequeños. pantalón.
Al permitir cualquier configuración de mordaza (simple, plana, doble o triple) o tamaño, el tna robag FX 3ci ofreció a Keystone la flexibilidad exacta que necesitaba para su gama de servicios de empaque, incluidas sus operaciones de quattropack. Además, el tna robag FX 3ci no requiere ningún ajuste mecánico al cambiar el producto o la película. Este fue un beneficio particularmente importante para Keystone, que necesitaba una máquina simple pero con un diseño eficiente para facilitar el cambio entre diferentes formatos de bolsas y productos. Se pueden lograr aún más aumentos de rendimiento al actualizar la configuración de la mandíbula, dejando a Keystone completamente preparado para el futuro.
Precisión en su máxima expresión
Keystone es responsable del envasado de snacks premium propios y de otras marcas. Como tal, la empresa necesitaba un sistema de pesaje de alta precisión que asegurara que solo se incluyera la cantidad exacta de producto en la bolsa. Esto evitaría el desperdicio de materia prima y permitiría a Keystone producir un mayor número de unidades a partir de la misma cantidad de material, lo que también le permitiría ofrecer el mejor retorno de la inversión a sus clientes.
El tna intelli-weight® omega 314 demostró ser la solución más eficaz para los desafíos de Keystone. Al combinar celdas de carga con galgas extensométricas con filtrado digital para eliminar virtualmente la influencia de la vibración externa, el tna intelli-weight® omega 314 permite un pesaje a alta velocidad con una precisión superior. Como resultado, las discrepancias entre las bolsas son insignificantes, lo que permite a Keystone ofrecer los estándares de calidad y los márgenes de beneficio que esperan sus clientes. El diseño modular del tna intellli-weight omega 314 también permite una resolución de problemas y un mantenimiento rápidos y sencillos, y mejora el flujo del producto, lo que garantiza que se mantenga un proceso de pesaje eficiente y confiable.
Verificación de producto mejorada
El compromiso de Keystone con la excelencia y la innovación del producto es reconocido en la industria. La empresa necesitaba un sistema de verificación más automatizado que le permitiera mantenerse a la vanguardia de la innovación y mantener estos estándares de calidad superior.
Con estas necesidades en mente, tna identificó rápidamente la solución e instaló su intelli-read® 3 ̶ un escáner de código de barras revolucionario que permitió a Keystone mantener velocidades de empaque rápidas al mismo tiempo que garantizaba que sus productos se revisaran con los más altos estándares. La solución escanea automáticamente el código de barras de la película y lo verifica para verificar que se esté procesando el producto correcto. Montado directamente en el sistema de película de la tna robag, la tna intelli-read 3 escanea todo el ancho del producto, por lo que es prácticamente imposible omitirlo, ya que se leerán todos los códigos de barras, independientemente de dónde se imprima en la película. Con un nuevo sistema de escaneo de códigos de barras totalmente automatizado, Keystone no solo pudo acelerar el proceso de ensacado, sino que ahora también puede estar completamente seguro de que solo los productos con el peso correcto y el empaque correcto saldrán de la planta.
Maximizando la huella de la planta
Keystone quería un sistema que aumentara su capacidad de producción en el espacio limitado disponible. Debido a que la configuración de producción anterior estaba fragmentada, una parte importante del proceso de instalación fue analizar la disposición y proporcionar más continuidad en la forma en que se diseñó el equipo de Keystone.
A lo largo de todo el proceso, tna aplicó un enfoque inteligente y flexible, escuchando atentamente los desafíos y requisitos específicos de Keystone para diseñar una solución totalmente diseñada para maximizar el uso del espacio. Anteriormente, cada una de las máquinas de Keystone tenía su propia plataforma, que utilizaba cantidades significativas de valioso espacio en el piso. Al proporcionar sus servicios completos de gestión de proyectos, en el diseño e instalación de una única plataforma nueva que incorporaría las tres nuevas máquinas de envasado, tna pudo optimizar la superficie de la planta, lo que permitió a Keystone ahorrar tiempo y espacio.
Otro desafío clave fue adaptar el diseño a la baja altura del techo de la planta. Las nuevas máquinas se diseñaron específicamente para satisfacer los requisitos de espacio y facilitar la transferencia de productos entre las diferentes etapas de empaque. Antes de que pudieran empaquetarse en la planta baja, los productos ligeros de maíz se lavaron en la estación de arriba. Sin embargo, la falta de espacio hizo que no se pudieran instalar transportadores. El tna intelli air® encajaba perfectamente en la situación. Este sistema de distribución de última generación ocupa poco espacio y transporta con cuidado bolsas y otros productos livianos empaquetados a lo largo de una cama de aire. Descarga automáticamente los paquetes vacíos para una salida óptima y tiene una configuración flexible además de varias opciones de diseño.
El detector de metales tna hyper-detect® también permitió a Keystone maximizar el espacio disponible en el piso. Su diseño patentado permite que el detector de metales se coloque mucho más cerca de la pesadora de cabezales múltiples, lo que reduce la altura de la máquina y aumenta drásticamente la velocidad a la que la ensacadora puede producir bolsas terminadas. El sistema ofrece capacidades mejoradas de detección de metales, al tiempo que elimina la degradación en la transferencia del producto para, en última instancia, entregar un producto seguro y minimizar los rechazos. Esto proporcionó a Keystone un funcionamiento estable para una sensibilidad óptima y un rendimiento constante al inspeccionar productos.
“A lo largo de los años, hemos desarrollado una relación sólida con Keystone, comenta Toby Steward, Gerente Regional de Ventas de tna. “Para que la instalación fuera exitosa, pasamos mucho tiempo con Keystone para comprender bien sus planes actuales y futuros. Una vez que comprendimos completamente sus necesidades, pudimos adaptar nuestros sistemas a sus requisitos específicos, brindándoles soluciones flexibles y de alto rendimiento que satisfarán sus necesidades de producción a largo plazo ”.
Soluciones con visión de futuro
Desde el inicio del proyecto hasta su finalización, Keystone expresó su deseo de pensar en el futuro junto con tna e introducir soluciones de producción duraderas y sostenibles. Con planes para trasladar toda su producción a un sitio nuevo y más grande, Keystone desafió a tna a ofrecer opciones con visión de futuro que pudieran trasladarse fácilmente para cumplir con los requisitos futuros.
“Desde el principio, quedó claro que tna era el socio adecuado para nosotros. A lo largo de los años, realmente entendieron cuáles eran nuestros objetivos comerciales y cómo podíamos innovar y mantener una ventaja competitiva. Estamos extremadamente satisfechos con el equipo que nos ha proporcionado tna y confiamos en que estos sistemas desempeñarán un papel fundamental para impulsar nuestro negocio ”, añade Bill Corriere, director ejecutivo de Keystone Food Products.
“Incrementar nuestra capacidad de producción era una prioridad para nosotros, pero también buscábamos soluciones innovadoras y eficientes que fueran lo suficientemente flexibles para adaptarse a nuestro espacio limitado”, comenta Bill Corriere. “Vimos la respuesta en tna. Las soluciones de alto rendimiento de la compañía mejoraron nuestras capacidades de fabricación, mientras que su experiencia nos permitió aprovechar al máximo nuestra producción y garantizaron una integración perfecta con nuestras líneas existentes ".
