MTS Gijzenberg reduce ocho tareas de clasificación con clasificadores ópticos Flikweert en la operación de patatas creamer de Arizona Creamer Potato
La empresa familiar holandesa MTS Gijzenberg ha instalado dos clasificadores ópticos Flikweert Vision DIVIDER Select en su operación de patatas creamer en Willcox, Arizona, manteniendo la capacidad con ocho menos personas en la línea de clasificación.
MTS Gijzenberg, una empresa familiar holandesa con operaciones en Groningen, Países Bajos, y Willcox, Arizona, ha reducido su dependencia de la clasificación manual de patatas tras instalar dos sistemas de clasificación óptica DIVIDER Select de Flikweert Vision en su operación en Arizona, según informa PotatoPro.
Jos Gijzenberg ha gestionado la operación en Willcox desde 2015. Las patatas se cultivan a una altitud de alrededor de 1,200 metros en un clima seco que ayuda a mantener baja la presión de enfermedades, aunque el riego es esencial para la producción. MTS Gijzenberg cultiva patatas creamer desde 18 mm —un tamaño en el que patatas, terrones y piedras pueden ser muy similares, lo que hace que la separación efectiva sea especialmente desafiante. Al mismo tiempo, encontrar suficiente personal para la clasificación manual se había vuelto cada vez más difícil. Gijzenberg buscaba eliminar material extraño más temprano en el proceso mientras reducía el número de personas requeridas en la línea de clasificación.
Dos DIVIDER Select instalados tras su recepción. Los sistemas utilizan cámaras industriales para capturar cada objeto a medida que avanza por la cinta transportadora. El producto permanece estable sobre la cinta durante la inspección, permitiendo que las cámaras obtengan imágenes claras para el análisis. El software basado en IA de Flikweert Vision’ determina qué objetos pertenecen al flujo de patatas y cuáles deben eliminarse; los dedos de eyección individuales se controlan por separado para eliminar selectivamente terrones, piedras, objetos extraños y patatas con defectos extremos. El resultado es un flujo de patatas más limpio y manejable antes de que el producto continúe con el manejo.
Ocho menos personas con la misma capacidad. Según Flikweert Vision, MTS Gijzenberg ahora requiere ocho menos personas en la línea de clasificación mientras mantiene la misma capacidad. Colocar los sistemas DIVIDER Select directamente después del tolva de recepción permite eliminar el material extraño temprano, dando mayor control sobre las patatas que entran y salen del almacenamiento. Las patatas llegan así más limpias a las cajas, mientras que la operación requiere menos personal y tiene un mayor control sobre el flujo del producto. El DIVIDER Select está calificado para hasta 120 toneladas por hora con una altura de caída de solo 35 cm.
Un cambio más amplio hacia la automatización. Para MTS Gijzenberg, la instalación refleja un movimiento más amplio hacia la automatización en el manejo de patatas: Jos Gijzenberg espera que la tecnología de clasificación óptica asuma más del trabajo actualmente realizado manualmente en el futuro. Flikweert Vision, especialista holandés en clasificación óptica de patatas y cebollas, diseña sus máquinas para eliminar material extraño y defectos graves en las primeras etapas del proceso de manejo, reduciendo así el material no deseado en etapas posteriores.
El caso de Arizona muestra por qué los argumentos a favor de la automatización resuenan más allá de los costos laborales: en la producción de patatas creamer, donde tubérculos de tan solo 18 mm viajan junto a terrones y piedras casi idénticos, la clasificación humana es tanto escasa como imperfecta. Mover la etapa de separación inmediatamente después de la recepción también protege la calidad del almacenamiento —menos material extraño en la caja significa menos focos de podredumbre y un rendimiento más predecible durante la temporada de comercialización.
Fuentes: PotatoPro; APH Group (información de fondo sobre la operación de Jos Gijzenberg’ en Willcox, Arizona).
