Tome el Centro de Innovación Baker Perkins en Peterborough, Reino Unido, por ejemplo. Además del desarrollo de productos, los clientes utilizan las instalaciones del Centro de innovación de Baker Perkins para evaluar tecnologías de proceso para productos existentes. Esto puede incluir la conversión de bocadillos hechos con una extrusora de un solo tornillo a un proceso de doble tornillo. Los beneficios potenciales incluyen una paleta más amplia de ingredientes, mayor rendimiento, calidad mejorada y mayor flexibilidad.
Las empresas descubren que las pruebas exhaustivas, a menudo con sus propias materias primas, proporcionan una base fiable para la puesta en marcha sin problemas de una nueva planta o el lanzamiento de un nuevo producto.
El Centro de Innovación es utilizado por clientes de todas las regiones del mundo que desarrollan productos finales de alta calidad para sus respectivos mercados. Es un entorno seguro donde los visitantes tienen garantizada la total confidencialidad.
Extrusoras
Una extrusora de doble tornillo SBX Master instalada recientemente en el Centro de Innovación amplía la selección de aplicaciones potenciales y opciones de productos finales. La nueva extrusora, con una capacidad máxima de 250 kg / hora, es ideal tanto para tiradas cortas con fines de desarrollo inicial como para tiradas más largas para optimizar un proceso y confirmar su estabilidad y calidad del producto.
Esta es una nueva extrusora de doble tornillo con características innovadoras que aumentan la flexibilidad y reducen el costo de propiedad.
Una gama de tecnologías de corte y conformado post-extrusión, incluida la coextrusión con pastas y cremas saladas, puede crear bocadillos de alto valor con una gama interesante y diversa de formas, texturas y acabados superficiales.
La extrusora de doble husillo Baker Perkins SBX Master está disponible en una gama de producciones entre 250 y 2,300 kg / hora de snacks o cereales. Es la base para los sistemas de extrusión que fabrican snacks expandidos directos estándar.
El concepto modular Snack Master de Baker Perkins significa que a medida que se desarrolla un negocio, una línea puede extenderse en etapas para ampliar la gama de productos que se pueden fabricar.
Y luego, los nuevos secadores de cinta sanitaria AeroDry SD + de Buhler Aeroglide permiten que los productos de patata se procesen a un nivel sanitario superior.
Nuevos enfoques
Se generó un rediseño completo desde cero mediante la colaboración con procesadores de todo el mundo e incorpora numerosas características sanitarias que permiten una limpieza más rápida y sencilla, un tiempo de inactividad reducido por limpieza y un riesgo de contaminación cruzada significativamente reducido.
Las características de la opción SD + incluyen techos y pisos de losa de una pieza que están inclinados hacia un lado de la máquina para eliminar la acumulación de agua; un sistema integral de gestión del agua que dirige el agua y otros líquidos de limpieza fuera de la secadora; Superficies horizontales planas minimizadas, grietas y otros puntos de recolección que hacen que la limpieza sea más fácil y rápida.
Todo sobre flexibilidad
La flexibilidad también se relaciona con que el fabricante pueda satisfacer la demanda de un cliente. Tome el pedido reciente de Kiremko de una importante freidora francesa europea como un ejemplo perfecto. El pedido era una línea completa de papas fritas que incluía una freidora sustancial de dos etapas, este último equipo ha sido desarrollado por el departamento de ingeniería de Kiremko y es verdaderamente de vanguardia, incorporando una correa especial en voladizo con un ancho excepcional de 2.4 metros (casi 8 pies) y es adecuado para papas fritas recubiertas y no recubiertas, lo que ofrece flexibilidad a uno de los productores de papas fritas más grandes de Europa occidental.
Esta freidora de 2 etapas Kiremko recién producida es larga y ancha. Tiene una longitud de 16 metros y una anchura de hasta 2.4 metros, lo que cumple con los requisitos de los mayores productores. Mediante la aplicación de una cinta transportadora de acantilado, el mantenimiento se reduce al mínimo manteniendo la máxima fiabilidad operativa.
Desde su sede en los EE. UU. Y sus instalaciones en los Países Bajos, Australia y México, Key Technolgy da la vuelta al mundo con tecnología de procesos automatizados e innovaciones que garantizan calidad, eficiencia y un rápido retorno de la inversión.
La empresa con sede en Walla Walla diseña, fabrica y comercializa sistemas de automatización de procesos para alimentos y otras industrias. Esta tecnología integra sistemas de inspección óptica automatizados, sistemas transportadores especializados y sistemas de procesamiento / preparación, todo lo cual ofrece una mayor flexibilidad al procesador de alimentos.
